Department

Welcome to the website of our department

Department of Technology, Materials and Computer-Aided Technologies is part of the Institute of Technological and Materials Engineering, Faculty of Mechanical Engineering, Technical University in Košice. At present, the teaching area at our department is focused on available conventional and progressive technologies for the production of components in mechanical engineering as well as on the use of CAx technologies in designing and optimizing production processes. The content of the subjects is the theory and technology of machining, sheet metal forming a bulk forming, plastics processing, welding and surface treatment.

 

The content of subjects includes design of technological processes, production technology, design and construction of the tools, experimental methods in engineering technology, progressive methods of product production, design and construction of the molds for plastic moldings, simulation of melt flow into the mold cavity, mechanization and production automation. Within the application of individual methods and designs in various technological processes, we use CAD/CAM/CAE systems, simulation programs such as PAM-STAMP, SolidCAM, Moldex 3D and others. Within our workplace, we develop or participate in research in the field of forming, welding, machining, plastics processing, surface treatment, thin layers and many others in order to support the industrial environment and ensure its sustainable economic development. We always try to be accommodating and open to possible opportunities for new cooperation. In case of any information, please contact us. 

 

Come to us to study progressive study programs.

 

 

Technologies, management and innovations in mechanical engineering

Bc. study

 

bc technologies

 

          

Computer Support of Mechanical Engineering

Bc. study

bc computer

 

          

Engineering technologies

Ing. study

ing engineering

 

                                         

Computer Support of Mechanical Engineering

Ing. study

ing computer

 

          

 

There is no translation available.

Tenké povlaky  

 

Povrch patrí medzi najnamáhanejšie časti súčiastok a sú naň kladené vysoké požiadavky. Vo väčšine prípadov ide o namáhanie povrchu oterom, abrazívnym alebo adhezívnym opotrebením, koróziou, únavou atď. Preto medzi najčastejšie požiadavky na vlastnosti nástrojov a súčiastok patrí tvrdosť, oteruvzdornosť, odolnosť voči korózii, dobré klzné vlastnosti a podobne. Požadované vlastnosti možno dosiahnuť niekoľkými spôsobmi a to buď klasickými metódami povrchových úprav alebo pomocou tenkých, tvrdých oteruvzdorných vrstiev, ktoré dosahujú hrúbku maximálne niekoľko μm. Tenký povlak je vrstva materiálu rovnakého alebo iného zloženia nanesená špeciálnymi technológiami (PVD, CVD) na funkčnú plochu súčiastky za účelom zlepšenia funkčných alebo vzhľadových vlastností súčiastky. Tenké povlaky môžeme charakterizovať ako „dvojdimenzionálnu” látku, keďže tretí rozmer - hrúbka – je tak malý (od 1 μm do 1 nm), že pomer povrchu ku objemu je značne veľký (až 106). Na obr. 48 je porovnanie hrúbky ľudského vlasu a CVD vrstvy.  

 

16

 

Vlastnosti tenkých vrstiev a objemového materiálu sú odlišné, aj keď ich kryštalografická štruktúra je rovnaká. Tenké vrstvy sa vyznačujú pórovitosťou, ktorá ovplyvňuje procesy adsorpcie, difúzie a chemických reakcií na povrchu. Štrukturálna neusporiadanosť spôsobuje veľké rozdiely v mechanických, elektrických aj v magnetických vlastnostiach. Tvorba, rast a vlastnosti tenkých vrstiev sú ovplyvnené mnohými činiteľmi, z ktorých najdôležitejšie sú tlak a rýchlosť kondenzácie, teplota výrobku (podložky), zloženie zvyškovej atmosféry, uhol nanášania a kvalita povrchu podložky. Usporiadanosť štruktúry vrstvy ovplyvňuje stupeň vákua. Pri veľkých rýchlostiach nanášania vrstiev vzniká jemnozrnná štruktúra, pri veľkých uhloch nanášania rastú veľké zrná v smere dopadajúceho prúdu a tvorí sa prednostne orientovaná štruktúra. Textúru štruktúry môže ovplyvniť tiež teplota podložky. Pri vysokej teplote povrchu podložky povrch udeľuje dopadajúcim časticiam kinetickú energiu, čo vyvoláva migráciu častíc na miesta s nižšou potenciálnou energiou. 

 

Pri tvorbe vrstiev môžu vzniknúť vrstvy so štruktúrou:

polykryštalickou s rôznou veľkosťou kryštálov a orientáciou od chaotického usporiadania až po monokryštalickú orientáciu.

monokryštalickou (epitaxiálna vrstva) – podmienkou vzniku je požadovaná orientácia kryštalizačných centier už pri ich vzniku. Je to ovplyvnené podložkou, nanášaným materiálom, teplotou a rýchlosťou kondenzácie.

amorfnou - vplyvom rýchleho ochladenia kondenzovaného materiálu.

 

Rozdelenie povlakov podľa typu väzby je na obr. 49.

 

17

 

Čistota povlakov – primárne závisí od čistoty zdroja povlakového materiálu, sekundárne od vplyvu zvyškových plynov a žeraviaceho zdroja, hlavne odporového. Pre priemyselné účely je čistota povlaku menej dôležitá ako pre fyzikálne účely, napr. pre výrobu rôznych filtrov v optike. Najpriaznivejšie z hľadiska čistoty povlakov je, ak sa nanášaný materiál odparuje pomocou elektrónového dela.

Hustota povlakov – táto závisí hlavne od energie, ktorou atómy alebo molekuly excitovaných látok narážajú na povlakovaný povrch. Zatiaľ čo energia odparovaných častíc je rádovo 0,1 – 1 keV, naprašované a plátované častice majú energiu o niekoľko rádov vyššiu. Hustota naprašovaného povlaku sa blíži hustote materiálu katódy, z ktorej sa povlak odprašuje a vo vytvorenom povlaku si zachováva stechiometrický pomer komponentov vzhľadom ku katóde. Iónové plátovanie umožňuje tiež dodatočné vytvrdzovanie povlaku žíhaním v plazmovom výboji.

Priľnavosť povlakov – napätie molekulárnych väzieb medzi atómami povrchu základného materiálu a povlaku vplýva na adhéziu povlaku. Ak nie je povrch základného materiálu vhodne čistený chemickými prostriedkami zvyškové neadsorbované vrstvy môžu interagovať s novo vznikajúcim povlakom. Túto interakciu znižuje napr. ohriatie podložky vo vákuu. Tento spôsob sa používa hlavne pri odparovaní. Pri naprašovaní a iónovom plátovaní bombardovaním povrchu urýchlenými iónmi sa odstraňujú nielen adsorbované molekuly plynov, ale aj adsorbované kontamináty z niekoľkých monovrstiev povrchu základného materiálu. Takéto čistenie dáva predpoklad vynikajúcej adhézie povlakov.

Homogénnosť povlakov – homogénnosť a rovnomernosť nanášaných povlakov závisí hlavne od konštrukcie, geometrického usporiadania a rozmerov použitého povlakovacieho zariadenia. Pre všetky uvedené metódy a zvlášť pre naprašovanie platí podmienka, aby uhol dopadu atómov a molekúl tvoriacich povlak bol 90°. Pri odparovaní na členité povrchy možno túto podmienku dodržať zväčšovaním vzdialenosti od odparovaného zdroja, čo je však na úkor zníženia rýchlosti povlakovania. Pri iónovom plátovaní je rovnomernosť nanesených povlakov aj na členitých plochách vďaka pracovnému plazmovému výboju dostatočná.

 

Jedným z najjednoduchších riešení zaisťujúcich rovnomernosť a homogenitu povlakov je rotácia držiaka povlakovaných súčiastok. Pre zvlášť členité povrchy musí držiak zabezpečovať pohyb s viacerými stupňami voľnosti, alebo viacnásobné upnutie s nutnosťou prerušenia procesu pri polohovaní súčiastok, čo však predlžuje dobu povlakovania.  

 

Procesy fyzikálneho nanášania z pár (Physical Vapour Deposition processes) - PVD povlaky 

PVD je depozičný proces, pri ktorom je materiál odparovaný z pevného alebo tekutého zdroja vo forme atómov alebo molekúl a ďalej je transportovaný vo vákuu alebo plazme na substrát, kde kondenzuje a vytvára tenkú vrstvu (povlak, film). Dá sa to realizovať nasledovnými technológiami:

   - naparovanie,

   - naprašovanie,

   - iónové plátovanie,

 

Princíp naparovania – pary kovov sú neutrálne kovové atómy. Ich pohyb vo vákuu sa riadi zákonom sálania (častice kovu sa pohybujú priamočiaro všetkými smermi). Ak by v pracovnom priestore nebolo dostatočné vákuum, častica kovu sa môže zraziť s časticou plynu, čím sa zníži jej kinetická energia EK, zmení sa jej dráha a tento dej má nepriaznivý účinok na vlastnosti povlaku. Preto vysoké vákuum je dôležité už aj z tých príčin, aby molekuly plynu neboli strhávané na povrch povlaku. Tým by vznikali povlaky matné a zle priľnavé k povrchu. Rast tenkých vrstiev na substráte sa môže realizovať troma základnými mechanizmami, obr. 50.

 

25

 

Naparovanie 

Pri ohreve materiálu na vysokú teplotu vo vákuu sa zväčšuje kinetická energia častíc v povrchovej vrstve do takej miery, že dôjde k uvoľňovaniu atómov, prípadne molekúl. Tieto častice vytvárajú mračno, čím v ohraničenom priestore dôjde k vzniku rovnovážneho tlaku pár. Ak v tomto priestore je výrobok (súčiastka, podložka) s nižšou teplotou, kondenzuje odparovaný materiál na jeho povrchu, obr. 51. Odparovacia teplota je taká teplota, pri ktorej tlak pár odparovaného materiálu je 1,33 Pa. Ak je vo vákuovanom priestore menší tlak ako je 1,33.10-3 Pa pri vzdialenosti do 0,5 m pohybujú sa uvoľnené atómy priamočiaro, pokiaľ nedôjde k vzájomnej zrážke. Rýchlosť nanášania závisí od tvaru a veľkosti výparníka, orientácie výrobku a od kondenzácie. Kvalita a štruktúra vrstiev je ovplyvňovaná rýchlosťou nanášania, tlakom zvyškových plynov nad povrchom výrobku a jeho teplotou. 

 

19

 

Naprašovanie (sputtering) - v okolí zdrojového terča horí tlejivý výboj, v ktorom ionizované častice pracovného plynu vyrážajú z jeho povrchu atómy (rozprašujú záporný terč). Tie putujú cez vákuum (transport), kondenzujú na podkladovom materiáli umiestnenom pred terčom a vytvoria tenkú vrstvu. Homogenitu naprášenej vrstvy zabezpečuje rotovanie substrátu počas depozície. Technologickými parametrami je možné podstatne ovplyvňovať výsledné vlastnosti povlaku. Ich výber závisí od módu a typu naprašovacieho systému (diódový, magnetrónový, nerovnovážny magnetrónový systém, iónové zväzky). Prvky procesu naprašovania sú zobrazené na obr. 52.

 

Pri dopade iónov pracovného plynu (alebo zmesi plynov) na povrch terča nastáva odovzdanie ich kinetickej energie atómom terča, čo spôsobuje emisiu atómov z terča – rozprašovanie – a eróziu jeho povrchu, obr. 53. Pri rozprašovaní prebieha viacero fyzikálnych (prípadne chemických) procesov, ktoré závisia od typu a vlastností bombardujúcich iónov i atómov terča. Rozprašovanie je výsledkom zrážkovej lavíny atómov, ktorá sa šíri od povrchu terča vplyvom dopadu iónov.

 

20

Spôsoby naprašovania:

 diódové,

- triódové,

- vysokofrekvenčné,

- magnetrónové,

- reaktívne iónové. 

 

Schematický náčrt procesu naprašovania je na obr. 54.

21

22

 

Iónové plátovanie

Je to kombinácia metód naparovania a naprašovania. Je to metóda tvorenia tenkých vrstiev (rádove 1 ÷ 20 μm) nanášaných vo vákuu rýchlosťou 0,1 μm.min-1, pričom vrstvy môžu byť tvorené jedným chemickým prvkom alebo ťažkotaviteľnými zlúčeninami (chemickou reakciou odparovaného kovu vo vákuu za prítomnosti reaktívnych plynov), ako sú nitridy, oxidy, karbidy a iné zlúčeniny. Môže byť opísané ako odparovanie v tlejivom výboji, alebo ako ovplyvnené odparovanie, pritom si však treba uvedomiť, že sa jedná o komplexný mechanizmus. Povlakované súčiastky majú funkciu katódy, ktorá sa nachádza v plazme udržovanej pomocou jednosmerného alebo striedavého vysokofrekvenčného poľa. Kladne nabité ióny sú v plazme urýchľované pôsobiacim elektrickým poľom smerom ku katóde, bombardujú a kontinuálne čistia povrch katódy pred povlakovaním. Povlakovaný materiál je súčasne odparovaný buď z odporového tepelného zdroja, alebo elektrónového dela, jeho odparované atómy alebo molekuly sú prechodom cez plazmu ionizované a urýchľované smerom ku katóde, kde interagujú a vytvárajú koherentný húževnatý a výborne priľnavý povlak. Schéma procesu je na obr. 55.  

 

 23

 

Procesy chemického nanášania z pár (Chemical Vapour Deposition processes) CVD povlaky

Technológia CVD patrí medzi najstaršie metódy vytvárania tenkých vrstiev a je založená na princípe chemickej syntézy povlakov z plynnej fázy pri teplote okolo 1000°C, pričom dôjde k vzniku povlaku a odpadových produktov. CVD využíva na depozíciu vo všeobecnosti zmes chemicky reaktívnych plynov (napr. TiCl3, CH4, AlCl3, BCl3 a pod.) zahriatych na pomerne vysokú teplotu 900 – 1100°C.

CVD technológia umožňuje vytvárať vrstvy rôzneho zloženia v závislosti od parametrov depozície a kombinácie pracovných plynov. Takto môžeme vytvárať povlaky tvorené Si, B, C, boridmi, karbidmi, nitridmi, oxidmi, sulfidmi a silicidmi (napr. vrstvy TiNx, TiC, TiB2, TiO2, TiSi2 a pod.).

CVD zariadenie pozostáva z reaktora, do ktorého sa vkladajú súčiastky určené na povlakovanie. Komora obsahuje vyhrievacie telesá ohrievajúce súčiastky na požadovanú teplotu, aby mohli prebehnúť príslušné chemické reakcie (pyrolýza, redukcia, oxidácia, vytváranie zlúčenín s použitím amoniaku NH3 alebo H2O). Do reaktora vstupujú zo zásobníkov prekurzory (východiskové látky z ktorých chemickými reakciami vzniká výsledný produkt) a reakčné plyny (napr. CH4, C2H2, NH3...). Pre zabezpečenie prúdenia prekurzorov do reaktora je potrebné na výstupe reaktora čerpanie vývevou. Často sa na tento účel používa nosný plyn, napr. Ar. Na výstup z reaktora je umiestnený odlučovač na zneškodňovanie splodín reakcií, ktoré sú často jedovaté a korózne agresívne.

 

CVD technológie majú nasledovné výhody:

 príprava povlakov s vysokou čistotou a hustotou,

- príprava povlakov s vysokou rýchlosťou nanášania,

- vysoká reprodukovateľnosť,

- vysoká adhézia,

- rovnomerná hrúbka povlakov aj u členitých tvarov podložiek bez potreby rotácie,

možnosť dobrej regulácie rýchlosti rastu povlakov,

možnosť použitia veľkého množstva prekurzorov (halogenidy, hydridy, organokovové zlúčeniny...).

 

Nevýhody CVD metód:

 nutnosť ohrevu podložiek na 800-1200°C,

- väčšina prekurzorov a splodín chemických reakcií je jedovatá, horľavá, výbušná a korózne agresívna.

 

Hlavnou nevýhodou CVD metód povlakovania je nutnosť predohrevu podložky na vysokú teplotu, čo obmedzuje aplikáciu povlakov len na niektoré druhy materiálov. Túto nevýhodu eliminuje metóda PE CVD (Plasma Enhanced CVD), čo je vlastne CVD v tlejivom výboji. Pri tejto metóde sú chemické reakcie stimulované nie vysokou teplotou podložky, ale plazmou pri zníženom tlaku. Reakcie tak môžu prebiehať pri podstatne nižšej teplote substrátov. Dosahuje sa to aplikáciou elektrického napätia pri tlakoch z intervalu 0,1 - 1000 Pa čím v prostredí vákuovej komory obsahujúcej prekurzory a často aj nosný plyn vzniká plazma v tlejivom výboji. Plazma pozostáva z elektrónov, iónov a emitovaných atómov a molekúl. Zrážkami s elektrónmi sa pary prekurzorov a nosného plynu disociujú a ionizujú, čo stimuluje heterogénne chemické reakcie na povrchu a blízko povrchu podložiek. Aj keď teplota elektrónov dosahuje rádovo 10000°K, ich tepelná kapacita je malá a nehrozí prehriatie podložiek. Takto je možné vytvárať povlaky už od izbovej teploty.

 

Teploty depozície PVD a CVD povlakov a ich niektoré vlastnosti sú uvedené na obr. 56.

24

Events

Katedrovica_PPSV_2025

On 04.03.2025, an event called Katedrovica was held for our students from the PPSV Ing. 1st and 2nd year study programme. We would like to take this opportunity to thank you for the awesome atmosphere and great fun.  

fotogaléria: Katedrovica_PPSV_2025 

 


KSIT 2024 International Scientific Conference  

From 02 to 05.11.2024 the KSIT 2024 conference was held in Tály, Slovakia. It brought together experts from metallurgy, metallurgy and industry from Slovakia, the Czech Republic, Poland and Romania. The event was also a celebration of the thirtieth anniversary of the scientific journal Acta Metallurgica Slovaca.   

Photos

 


Erasmus scholarship for PhD studies, year 2024  

Ing. Samuel Vilkovský took part in a one-month Erasmus+ Traineeship at the Faculty of Mechanical Engineering, University of Ljubljana, Slovenia, which broadened his knowledge with additional academic opportunities. Within the framework of the above-mentioned stay at this faculty, he also focused on future scientific cooperation with this university in the field of forming under the guidance of prof. Pepelnjak. He extended his previous knowledge in the field of simulation of forming processes by the possibilities of using Neural Network and Random Forest methods, which contributed to a new insight into new modern research techniques and methodologies. His further experience from his stay at the University of Ljubljana Mr. Ing. Vilkovský can be read by clicking on the link below.   

ERASMUS scholarship


RoadShow Sumitomo DEMAG 

On 21.05.2024 company Sumitomo DEMAG representatives visited the Institute of Technological and Materials Engineering at the Faculty of Mechanical Engineering of TUKE. This company presented cutting-edge solutions in the field of plastic injection moulding technology, including a real demonstration on an injection moulding machine. The presentation was intended for employees of the Institute of Technological and Materials Engineering, as well as for students and representatives of various companies from KE and the surrounding area. With her expertise in the field of plastic injection moulding, she pointed out the latest trends, tools as well as functions and control panels showing the entire injection moulding process. One of the many features was an introduction to the so-called activeMeltControl function, which adapts the injection moulding process to changes in material (including regranulate), automatic pressure adjustment, or correction of moulding weight fluctuations. 

 

photos


Visit of Volvo Cars 

On 14.02.2024 Volvo Cars visited the Institute of Technological and Materials Engineering at the Faculty of Mechanical Engineering, TUKE. They were interested in study programs oriented on the issue of automotive production, scientific and research activities and possibilities of further cooperation. There was a discussion about the possibility of applying our graduates within the company. A number of study programmes of our faculty offer a wide range of graduates who can find employment in the newly created company in Valaliky Industrial park. In the coming period, representatives of Volvo Cars will visit the laboratories and workplaces of the Faculty of Mechanical Engineering.   

photo from the visit: Volvo


International Scientific Conference PRO-TECH-MA 2023 and Košice Innovation and Technology Summit KSIT 2023 

An international scientific conference was held in Herľany on 06-08.09.2023.   

photo from the conference: PRO-TECH-MA 2023


Visit to RF Elements company 

On 27.06.2023 an excursion was held for the students of the PPSV Ing. studies in the company RF Elements in their development and production centre at the city of Humenne.  

photo from the excursion: RF elements


CEEPUS Summer School 2021

As part of the CEEPUS scholarship program, KTMaPPV students completed a study stay at Politechnika Svietokrzyska in KIelce, Poland. As part of their two-week stay, they had the opportunity to take interesting lectures, visit the laser technology center, several laboratories, but also get to know the city and its surroundings in free time. As part of the summer school, they also visited the 25th year of the exhibition PLASTPOL

YOu can find more photos in photo gallery: letná škola CEEPUS 2021


       Revitalization of the KTMaPPV

During the summer months, the premises of the Department of Technology, Materials and Computer Aided Production on Mäsiarska street were renovated.

More photos you can find in the photo gallery: revitalizácia priestorov KTMaPPV


       PRO-TECH-MA 2020

An international scientific conference (venue of Rzeszów) was held on 21 October 2020. For more information, visit

https://protechma2020.prz.edu.pl/main-page

  


       Summer school CEEPUS

The students of the 2nd year of engineering studies of the PPSV study program completed a study stay at the University Politechnika Świętokrzyska in Kielce, Poland, within the CEEPUS scholarship program. During the two-week stay, they had the opportunity to attend interesting lectures, visit the laser technology center, but also get to know the city and its surroundings in their free time.   

         fotogaléria zo študijného pobytu


       PRO-TECH-MA 2019

An international scientific conference will take place in Herľany from 15 to 17 September 2019. All interested parties from Slovakia and abroad are invited. More information can be found at:   

         https://www.sjf.tuke.sk/kstam/protechma/


       Open Door Day 2019

        Fotogaléria deň otvorených dverí

On March 20, 2019, an event entitled ,,Open Day" was held in the University Library of the Technical University in Košice, which was attended by the general scientific and lay public as well as students and teachers of secondary schools.  As part of the Open Day event, employees of the technologies and materials informed about the possibilities of studying the Bachelors study program Technology, Management nad Innovation of Mechanical Engineering as well as about the knowledge that students can acquire and then apply in practice after studying other study programs at KSTaM. 


newex HORIZON 2020 - NEWEX project

                    Fotogaléria

On February 25-26, 2019, a management meeting and workshop was held at KSTaM within the international project NEWEX entitled „Research and development of a new generation of machines for processing composite and nanocomposite materials“, where the design and production of a new innovative extruder is concerned. The implementation of this project supports real cooperation between industry and education, which is of key importance for the European research development strategy.   


Snímka1

STEEL Park

Kreatívna fabrika
At our department under the leadership of prof. Ing. Emila Spišáka, CSc. and Ing. Juraja Hudáka, CSc. as well as the other educators, employees and students and the guarantor of the project U.S. Steel Košice was gradually prepared and realized one of the exhibits - the production of a toy car from sheet steel.  


 

sutaz icon

 

Competition

Fotogaléria

On March 19, 2015, a competition of FME TU students in CNC machine programming took place. It was prepared by the Department of Computer Aided Technologies and the Department of Mechanical Engineering Technologies and Materials under the auspices of the Dean of the Faculty of Mechanical Engineering Dr.h.c. mult. prof. Ing. Františka TREBUŇU, CSc.


7 512

 

Conference

 

On 7 and 9 October 2015, the international scientific conference Pro-tech-ma 2015 and Surface Engineering 2015 took place, organized by the Department of Mechanical Engineering Technologies and Materials in cooperation with the universities of the Rzeszow University of Technology and Polish University of Technology. The conference took place at the Hotel Hubert in Gerlachov in the High Tatras. 

EUR-ACE European Accreditation of Engineering Programmes

With EUR-ACE accreditation, the university receives the EUR-ACE label, which allows it to be among the leading European universities and colleges that have already received this label. It gives students the assurance that by completing a EUR-ACE accredited degree, they will meet the most exacting criteria set for graduates in European business practice. The EUR-ACE label guarantees that the holder meets demanding criteria, not only in terms of organisation but also in terms of the content and outcomes of the study programme.

 

EUR ACE Bachelor   EUR ACE Master

Calendar

No event in the calendar
February 2036
Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

Welding school

 

welding school

 

cert1 001

 tuke mais mail telefon stravovanie kniznica zamestnanci

"Ideas alone have little worth. The value of innovation lies in its practical implementation"

 

Werner von Siemens (in letter to his brother Carl, 1865)

katedra mapa

Mäsiarska 74
040 01 Košice - Old town
Slovak Republic

Contact

Department of Technology, Materials and Computer-Aided Technologies
Institute of Technology and Materials Engineering
Faculty of Mechanical Engineering
Technical University of Košice

 

Head of the department and director of the institute: prof. Ing. Emil Spišák, CSc.
phone: 055/602 3502
e-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

 

Secretariat: Ing. Eva Krupárová
phone: 055/602 3502
e-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

 

https://www.facebook.com/KatPPT

 

budova