Finalizačné úpravy povrchu>Anorganické kovové povlaky>>Elektrolitycké vylučovanie>>>1,2,3,4,5

Hrúbky zinkových povlakov:
- 30 µm pre súčiastky, ktoré sú vystavené priamym vplyvom atmosféry,
- 15 µm pre súčiastky, ktoré nie sú vystavené priamym vplyvom atmosféry,
- 7 µm pre súčiastky v miestnosti [2, 3].

b) Galvanické cínovanie
___.Cínový povlak má dobré chemické a technologické vlastnosti, dobrú odolnosť voči korózií a nie je jedovatý. Cínové povlaky sú v atmosfére a vode veľmi stále a pri eliminácii vzdušného kyslíka sú stále aj v kontakte s organickými kyselinami. Cínové povlaky sú vylučované na oceľové pásy, z ktorých sa vyrábajú obaly na konzervy, výroba obalov v spotrebnom a elektrotechnickom priemysle. Povlaky sú vylučované z cínovacieho kúpeľa, ktorý môže byť kyslý alebo alkalický. V kyslom kúpeli je rýchlosť vylučovania vysoká, je stály a používa sa na kontinuálne cínovanie pásov. Alkalický kúpeľ sa používa pre tvorbu povlakov na tvarovo zložitých súčiastkach s lepšou hĺbkovou účinnosťou [2, 3]. Progresívnou metódou cínovania je plynulé cínovanie. Cínujú sa plechové pásy používané k výrobe konzervovaného obalového plechu. Po nanesení povlaku cínu hrúbky niekoľkých mikrometrov sa povlak natavuje odporovo alebo indukčne a tým sa znižuje pórovitosť povlaku [2].

c) Galvanické kadminovanie
___.Galvanické kadminovanie je dnes nahradzované z ekonomických dôvodov zinkovaním. Využíva sa pri ochrane ocelí pred koróziou v strojárskom a elektrotechnickom priemysle. Hrúbka povlakov 4 µm (mierne korózne prostredie), 8 µm (stredne korózne prostredie), 15 µm (agresívne korózne prostredie). Zvýšenie účinnosti povlaku sa dosiahne chromátovaním. Kadminovanie sa robí v kyslých alebo alkalických kúpeľoch [2, 3].

Predchádzajúca strana 1 2 3 4 5 Nasledujúca strana